彩棉不需要传统的染色加工，它制成的色纱和纺织品不含有残余的甲醛、禁用染化料助剂和重金属等有害物质。在崇尚回归自然的绿色消费的今天，天然彩色棉产品的生产必须做到在加工过程中的各道工序、各个工艺，都必须严格实行绿色生产，以保持其产品“零污染”的环保特色，保持纯棉织物的柔软、吸汗、舒适自然的优点。通过合理的整理加工，使其具有抗菌、防缩等功能，从而最大地提高彩色棉产品的附加值。

    工艺流程：坯布→烧毛→精练→烘干→丝光→水洗→超喂湿扩幅→烘干→开幅→轧整理液→定形→预缩→检验→包装。 
    
    生产工艺要点 
    
    烧毛：是为了去除布面毛羽，提高面料的光泽。设备选用德国L INDAUER2DORNIER 公司的SMA 圆筒针织物烧毛机。该机通过圆形扩幅器将圆筒形针织物充分撑开，使织物线圈均匀张开，从而不仅可以去除表面的毛羽，还可去除纱线与纱线之间的毛羽，使布面纹路清晰，有利于提高面料的光泽。 
     
    精练：彩色棉纤维的杂质含量约是普通白棉的2～5倍，所以要加强精练力度,以去除棉籽壳和杂质等。需要注意的是，在不同碱剂、工作液pH值、作用温度和时间条件下，彩色棉产品的颜色会有很大变化：pH值小于7时，颜色会偏黄；pH值大于7时，颜色会偏蓝。精练设备常选用常压溢流喷射染色机。该设备由高压喷射的工作液来推动织物作循环移动，以保证工作液与织物充分接触,确保精练效果。精练完成后,要进行充分的水洗，使织物有良好的吸水性，以保证后道丝光整理时的渗透效果。在立式筒状烘干机上进行热风松弛烘干，可使织物在尽可能小的张力下烘干，便于其自然回缩。 
     
    水洗：是为了去除丝光残碱，使织物呈中性，保证面料的光泽。水洗前后的缸内工作液的pH值应保持一致。 

    随后的烘干仍然是在立式筒状烘干机上进行松弛烘干，但在机械离心脱之后水烘干前，要在扩幅机上进行一次超喂湿扩幅。其目的是使织物在横向有所拉伸，从而在纵向上产生一些回缩，以尽可能消除前面多道工序的绳状加工中造成的纵向拉伸，有助于降低面料最终的缩水率。 
     
    定形：主要目的是使面料具有一定的门幅和克重，有较好的缩水率、布面风格及手感等。除此之外，同时还可进行抗菌、防缩等整理，以提高产品的附加值。采用热风拉幅式定形机较为适合，定形前轧整理液。
     
    为保证面料抗菌性能有较好的持久性，可考虑在轧液中加入适量的丙烯酸类胶剂。其用量一般为5～7g/L ，不可过高，用量高了会影响面料的手感等。如果对日晒牢度要求较高，也可考虑对其进行防紫外线整理来提高其耐日晒牢度。定形之后，为进一步降低面料的缩水率，可再用针织预缩机进行机械预缩整理，其工艺流程是先短程的超喂拉幅，接着蒸汽给湿，然后橡胶毯预缩整理，最后再经烘筒呢毯整理。