棉纤维经丝光加工后，内部结构发生了重大改变。经丝光处理的棉织物光洁柔滑、色泽鲜艳，深受人们的青睐。但是，在生产过程中，丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色光不正等现象，这里就以上问题进行了探讨，以期获得改进的方法。
1 加工材料和设备
1．1 加工材料
纤维：10 tex(100Nm)×2全棉精梳纱。
染料：台湾永光的HE系列染料。
助剂：耐强碱渗透剂FM-3A、精练剂Foryl LFD、浴中柔软剂Belsoft 2000、混合型双氧水稳定剂Prestogen FD-1、去除双氧水酵素Bactost AP、匀染剂ZB、皂洗剂Dekol SNS、固色剂401DX、有机硅柔软剂SNC、阳离子平滑剂CA。
1．2 设备
瑞士SMC36×1筒纱自结头烧毛机、国产FA801摇纱机、瑞士产MF101绞纱丝光机、国产Q411绞纱染色机、普通脱水机、国产DC4绞纱烘干机、国产1332MD绞纱络筒机。
2 工艺
2．1 烧毛
采用气体烧毛机，以单根纱穿过烧毛口方式。温度为900℃ 左右，车速为600 m／min。
2．2 摇纱化绞
摇纱化绞应注意两点：一是测定摇纱机的长度；二是绞纱应存放于周围箱内，不可混乱
2．3 绞纱丝光
选择丝光渗透剂，必须确保1 g／L时，在强碱(21．5 ～22．5 )下，5～7 s内能迅速均匀渗透到纱线内部。选用FM-3A丝光渗透剂比较合适。 ’
2．3．1 工艺流程
装纱→张力下浸碱(20 s) →无张力下浸碱(30 s) →张力下浸碱(4O s) →张力下浸碱(15 s) →最终张力下浸碱(50 s) →张力下热水洗2遍→冷水洗
2．3．2 工艺参数
碱液浓度21．5 ～22．5 ；渗透剂FM一3A 1 g／L,碱液温度2O℃ 。
2．3．3 工艺要求
在加工过程中应确保碱液浓度的稳定及丝光棉纱的润湿性能，防止绞纱乱纱。丝光后的绞纱按每大绞4小绞的组分浸于小车中，禁止带碱风干。
2．4 采用碱氯一浴法煮漂
2．4．1 工艺流程
丝光纱→加碱中和至中性→热水性(5 min) →加入漂煮助剂→升至5O℃加入H2O2 →升至98℃恒温煮漂(6O min) →90℃热水洗(5 min) →45℃ 加酸中和酵素洗(15 min) →冷水洗(5min)。
2．4．2 工艺处方
精练剂Fory LFD 1 g／L；50％NaOH 1 g／L；Prestogen FD-1 2 g／L；柔软剂Belsoft 2000 1 g／L；H2 O2(27．5%)1 g／L；冰醋酸0．7 g／L；Bactost AP 0．3 g／L。
2．4．3 工艺要求
工作液浴比1：15;煮漂阶段升温速率2℃／min。
2．5 染色
2．5．1 工艺流程
3O℃时加匀染剂2B→加染料(10 min) →每隔5 min按1O% 、4O% 、5O% 的比例分3次加人元明粉→加人1O% 纯碱并升温至8O℃保温5 min每隔5 min按1O% 、4O% 、5O% 的比例分3次加人Na2CO3→保持恒温40 min→80℃热水洗(5 min) →95℃皂洗(20 min) →70℃热水洗(5 min) →冷水洗(5 min)2遍→60℃ 固色(20 min) →45℃柔软(20 min)。
2．5．2 工艺处方
染料X ；匀染剂2B 1 g／L；皂洗剂Dekol SNS 1 g／L(深色用2 g／L)}固色剂401DX 4%；阳离子平滑剂CA 2%；有机硅柔软剂SNC 1%。
2．5．3 工艺要求
化料时用沸水将染料调成浆状后稀释。浴比为1：15，升温速率控制在1℃／min。
2．6 脱水干燥
(1)脱水前查看脱水机内壁是否干净，放纱时四周匀称均衡。
(2)烘纱前查看挂纱棒是否干净，纱在挂纱棒上须垂直、理匀。在80℃温度下以400 r／rain的车速烘干。
2．7 络简和成箱
(1)在络筒前检查色纱各项指标(包括色牢度、有无色差等)。
(2)装箱前检查筒子的成形及严格确认纱线的颜色，并在指定箱筒内存放合格证、检验证。
3 结论
(1)丝光棉是高档产品．对棉纱要求较高，棉纱宜用含量大于5O%的埃及长绒棉纺制。
(2)湿纱丝光容易形成丝光不透不匀、染色不匀不透等现象，而且烘干过程中容易乱纱，纱线手感硬挺。而采用先丝光后精练工艺，就很好地解决了以上问题。
(3)在加工过程中，助剂的应用将直接影响针织物的手感，并为针织物的后整理提供保障，如前处理浴中的柔软剂，染色后的固色剂，为织造准备的柔软剂、平滑剂等。
(4)在加工过程中必须严格控制各工艺参数。因剥色后纱线强力下降，影响纱线内在质量，在加工中切忌剥色回修。
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丝光棉纱漂染加工工艺 
