纺织染整行业离不开染料，染料的检测是保证纺织染整产品质量最基本也是最重要的控测项目。我们上海市印染技术研究所长期以来从事进口染化料助剂的检验与测试工作，并参与了“进口染料统一检验法”的制订与编写工作。应该讲该方法为多年来广泛应用的经典操作法，它对染料的色差、色光和强度的检测，较为准确的行之有效的方法，因为人类的色觉神经元可以感觉1600万种颜色，并可以相当准确地对比颜色，目测在一定场合条件还是有效的，现把有关常用染料的检测与评定方法、介绍大家、供参考应用。  　　一、染料的色差、色光和强度的检测步骤和要点  　　染料的色差、色光和强度的检测评定共分以下五个步骤：  　　1、纱线及织物的准备  　　（1）纱线及织物的规格  　　纱线：精练漂白42支双股棉纱，纯涤纶8旦尼尔纱，高弹尼龙66的锦纶线，晴纶膨体线，未漂白经精练的53支四股全毛细绒线。  　　织物：23×21精练漂白纹棉细布，纯羊毛本色平纹（250）织物或羊毛凡立丁，45×45、95×100纯绦纶平纹织物，桑蚕丝平纹织物（电力纺）11217。  　　（2）纱线及织物的前处理  　　各种纤维的纱线或织物染色前必需用沸蒸馏水浸透，然后挤干（含水率约为纤维含量的150%），纤维中的水份不算在染液体积内。  　　2、染液的准备  　　（1）染液中的各种染化料助剂均按纤维重量的百分率计算，一般均需配制成溶液后再加入。  　　（2）作为检验用的染色药剂一般应用国家标准的化学纯规格（C.P.级）或分析纯规格（A.R.级）。  　　（3）配制染液所用的水必需用蒸馏水或者无离子水。  　　（4）所检验的染料样品和标样必须是同一厂商、同一化学结构，并且染色条件完全一致（包括染色温度、染色时间、染后体积和助剂用量）。  　　3、试验方法  　　（1）检验时，标准样品至少需染三档深度，各档染色深度均相差5%（例如第一股染色深度为1%时，第二股纤维染色深度为0.95%，第三股纱维染色深度为0.9%，以次类推）。  　　（2）染色深度以染料重量与纤维重量的百分比表示，染料浓度根据不同色泽而不同，一般染色深度为1%，藏青色的染色深度为2%，黑色的染色深度为4%。  　　（3）染色前的各纤维应作标记，以次入染，染毕取出时，也应入染时以次取出，保持相同的间隔时间。  　　4、评定方法  　　（1）染色后的纤维在干燥后放在暗处，使染样在室温恢复半小时后再进行评比。  　　（2）染色后的试样和标准应在室内北窗光线下或在标准光源下，用目测进行比色、评比。视线应与染样垂直。（注意房屋内的周围建筑物应不带有反射的颜色）。  　　（3）试样和标样染色织物在评比时，必须使两块织物在同一正反面，同一织纹平行条件下，进行评比。  　　5、评定结果  　　（1）评定结果试样按染色力表示，如试样为1%染得的深度相当于标准样品0.95%染得的色泽深度时，则试样的染色力为标准的95%。  　　（2）评定染料的色光时，色光差异采用五级制、近似、微、稍、较、显著。  　　（3）评定染料的强度时，试样色光应相当于标准样品的“近似、“微”或“稍”三级内进行强度评定。若试样色光评为“较”或“显著”则不能作强度评定，应作为色光不符。  　　（4）色光五级制具体差异；  　　“近似”：两块染样左右交递后目测无差异者。  　　“微”：两块染样左右交递后目测似有差异者。  　　“稍”：两块染料左右交递后目测能于区别色差者。  　　“较”：两块染样左右交递后目测易于区别色差者。  　　“显著”：两块染样基本上已是两种色相。  　　（5）染料的染色鲜艳度规定为：微艳、稍艳、微暗和稍暗四级，其中微艳和稍艳为合格，微暗和稍暗为不合格。  　　下面就常用的直接染料、活性染料、分散染料、酸性染料和阳离子染料染色检测方法分别论述：  　　二、直接染料的染色检验方法  　　1、染料储备溶液的配制  　　（1）准确称取染料标准样品及试样各0.5克置于250毫升烧杯内，先用3毫升蒸馏水调成均匀无细浆，续加煮沸的蒸馏水200毫升，并充分搅拌，使染料全部溶解，必要时可加热至沸。  　　（2）待染料全部溶解后，并冷却至室温分别移入至500毫升容量瓶内，并用蒸馏水稀释至刻度，备用。  　　2、染浴的配置  　　在染缸中按下列配方分别配制染浴，染色深度常用为1%，也可为0.5%，一般标准样品用3档浓度，试验样用2档浓度。根据直接染料适用于中性染色法和弱碱性染色法，其配方分别如下：  　　（1）中性染色法染浴配方：       染 缸 编 号           1        2        3        4        5          标准样品溶液（ 0.5 克 /500 毫升） 毫升          100        95        90                            试验样品溶液（ 0.5 克 /500 毫升） 毫升                                     100        95          蒸馏水 毫升          90        95        100        90        95          氯化钠或无水硫酸钠（ 1 ： 10 ） 毫升          10        10        10        10        10          总量 毫升          200        200        200        200        200                    （2）弱碱性染色法染浴配方：        染 缸 编 号          1        2        3        4        5          标准样品溶液（ 0.5 克 /500 毫升） 毫升          100        95        90                            试验样品溶液（ 0.5 克 /500 毫升） 毫升                                     100        95          蒸馏水 毫升          88        93        98        88        93          氯化钠或无水硫酸钠（ 1 ： 10 ） 毫升          10        10        10        10        10          碳酸钠溶液（ 1 ： 10 ） 毫升          2        2        2        2        2          总量 毫升          200        200        200        200        200         3、染色操作  　　（1）先将10克棉纱用沸水煮透，并绞干共5绞，各系小结编号，在染浴室温时分别顺序入染，并不断翻动，染色10分钟。  　　（2）染浴开始加热，使染浴温度在30分钟内逐步升到90°~95℃，再保持此温度续染30分钟。  　　（3）染色完毕后，待染浴降温至80℃把棉纱取出，并绞干，用冷水冲淋洗净，绞干后悬挂在室温成50℃以下烘箱中烘干它。 染色曲线图如下：     （4）如果为直接铜盐染料按弱碱性染色法配方，染色完毕后，还必须用硫酸铜溶液处理，溶液温度为60℃，处理30分钟，硫酸铜溶液配方如下：  　　结晶硫酸铜2%（1克/100毫升） 20毫升  　　冰酯酸1.5%（1ml/100毫升） 15毫升  　　加水合成： 200毫升  三、活性染料的染色检验方法  　　1、染料溶液的配制  　　准确称取染料标准样品和试验样品各2克分别置于250毫升烧杯内，先用少许水，用玻璃棒调成均匀浆状，加入蒸馏水（普通型和乙烯砜型为室温，热固型为75℃）约200毫升，充分搅拌，使染料完全溶解，分别移入至500毫升容量瓶内，并用蒸馏水稀释至刻度，备用。  　　2、各种活性染料的染色配方及条件                普通型          热固型          乙烯砜型            染料用量          2  ～ 3 ％          2  ～ 3 ％          2  ～ 3 ％            助剂克 / 井          无水硫酸钠氯化钠          60        80        50          碱剂克 / 井          磷酸三钠无水碳酸钠          15        30        15          温度 ℃         吸色 / 固色          40/40        40/90        60/60         　     3、染浴的配置  　　在染缸中按配方分别配置染浴，染色深度一般为2~3%，标准样品用3档浓度，试验样用1档浓度。 普通型活性染料的染浴配方：       染 缸 编 号          1        2        3        4          标准样品溶液（ 2 克 /500 毫升） 毫升          50        47.5        45                   试验样品溶液（ 2 克 /500 毫升） 毫升                                     50          氯化钠溶液（ 25% ） 毫升          48        48        48        48          无水碳酸钠溶液（ 20% ） 毫升          15        15        15        15          蒸馏水 毫升          87        89.5        92        87          总量 毫升          200        200        200        200         热固型和乙烯砜型活性染料的染色配方按前表配置。  　　4、染色操作  　　将四绞10克棉纱结扎编号，清水煮沸15分钟，绞干后，按顺序加入染浴中：  　　（1）普通型活性染料染浴为染料和氯化钠溶液，升温至40℃染色30分钟，然后将染样提离液面，加入无水碳酸钠溶液，保持40℃固色1小时。  　　（2）热固型活性染料的染浴为染料和氯化钠溶液，于40℃开始染色，并在40分钟内逐渐升温至90℃，然后将染样提高液面，加入无水碳酸钠溶液，保持90℃，固色1小时。  　　（3）乙烯砜型活性染料的染浴为染料和无水硫酸钠溶液，于60℃开始染色，染色30分钟后将染样提离液面，加入磷酸三钠溶液保持60℃固色1小时。  　　5、后处理  　　将染色、固色完毕的纱样取出，先用冷水冲洗3分钟，然后用热水（70°~80℃）冲洗3分钟，取出绞干，再皂煮10分钟（中性皂片3克/升）溶比1：40，取出绞干再用70°~80℃热水冲洗3分钟，冷水冲洗3分钟，取出绞干在60°~70°烘箱烘干。  　　四、分散染料的染色检验方法  　　1、染料储备液的配制  　　准确称取染料标准样品和试验样品各0.5克分别置于250毫升烧杯内，用50℃蒸馏水约200毫升迅速加入分散染料中搅拌，使均匀分散，分别移入至500毫升容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀备用。  　　2、染浴的配置  　　在染缸中按下列配方分别配制染浴，一般分散染料的染色深度为1%，藏青分散染料染色深度为2%，分散黑染色深度为4%，标准样品用3档浓度，试验样用1档浓度。  　　分散染料1%染色深度的染浴配方：       染 缸 编 号          1        2        3        4          标准样品溶液（ 0.5 克 /500 毫升） 毫升          50        47.5        45                   试验样品溶液（ 0.5 克 /500 毫升） 毫升                                     50          硫酸铵溶液（ 1 ： 50 ） 毫升          20        20        20        20          蒸馏水 毫升          130        132.5        135        130          总量 毫升          200        200        200        200         染色深度2%和染色深度4%染浴配方按量增加。染浴配好后用醋酸调节PH值为5.0~5.5。  　　3、染色操作  　　（1）将纯涤纶纱5克，用平平加0.1克/1000毫升于70℃~80℃处理10分钟，浴比为1：50，洗净备用共4绞，各系小结编号。  　　（2）按染缸编号顺序置于高温高压锅中升温到60℃，然后将绞纱扎结编号顺序浸入染缸内，搅拌数分钟后加锅盖，进行染色。  　　（3）在自动搅动下，使温度从60℃在45分钟内逐渐升温至130℃，到达130℃再继续染60分钟，染毕停止加热，并将染色机内蒸汽缓慢全部排出，待压力降到0后，开盖，取出染样，进行冷水清洗。  　　（4）冷水清洗后，绞干，再进行还原清洗。 还原清洗液配方： 烧碱38℃Be 2毫升 保险粉85% 1克 平平加0 1克 总量 1公斤  　　还原清洗液温度70℃~80℃，溶比1：30，处理10分钟后，再热水洗，冷水洗使纱样洗清至中性，绞干后于室温或50℃以下烘箱中烘干完。   染色曲线图如下：     五、酸性染料的染色检验方法  　　1、染料溶液的配制  　　（1）准确称取酸性染料标准样品及试样各0.5克，分别置于250毫升烧杯内，先用少量蒸馏水调成均匀浆状，续加煮沸的蒸馏水200毫升，充分搅拌，使染料全部溶解。  　　（2）待染料全部溶解后，冷却至室温，分别移入至500毫升容量瓶内，并用蒸馏水洗涤烧杯2~3次，一并倒入容量瓶中，再用蒸馏水稀释至刻度，备用。  　　2、染浴的配置 酸性染料分为强酸性染料和弱酸性染料二种，强酸性染料的染色可用浓硫酸（96%）2～4%，染浴PH控制2.0～3.0，也可用蚁酸（85%）4～6%，染浴PH控制3.0～4.0，弱酸性染料的染色又可分为三档PH控制范围，用冰醋酸（30%）3%，染浴PH控制3.5～4.5，用冰醋酸（30%）2%，染浴PH控制4.5～5.0，用硫酸铵4%，染浴PH控制6~7，在染色时上染速度太慢，可适当增加用酸量，降低PH值。  　　下面按弱酸性染料的染浴配置为例，染色深度为1%，标准样品用3档浓度，试验样用2档浓度。        染 缸 编 号          1        2        3        4          标准样品溶液（ 0.5 克 /500 毫升） 毫升          20        19        18                   试验溶液（ 0.5 克 /500 毫升） 毫升                                     20          蒸馏水 毫升          172        173        174        172          无水硫酸钠溶液（ 1 ： 10  ） 毫升          1        1        1        1          30%  冰醋酸（ 1 ： 100 ） 毫升          6        6        6        6          总量 毫升          200        200        200        200         染浴的PH值为3～5。  　　上染速度太慢或染深色时，可改用（85%）蚁酸（1：100）4毫升，或6毫升。  　　（3）染色操作  　　（1）将色绞2克重的羊毛线四绞（或织物）用沸水煮透，自然冷却后取出，略挤干，按染缸顺序号分别入染，入染温度为40℃，搅拌5~10分钟，然后逐渐升温，在30分钟内升温至沸。  　　（2）沸染60分钟后，将羊毛提离液面加入冰醋酸或蚁酸续染30分钟。  　　（3）染色完毕，待自然冷却至室温后，取出羊毛，净洗挤干，在室温或50℃ 以下烘箱中烘干后。  　　染色曲线图如下：     六、阳离子染料的染色检验法  　　1、染料溶液的配制  　　（1）准确称取阳离子染料标准样品及试样各0.5克，分别置于250毫升烧杯内加入（40%）醋酸（1：1）毫升，调成浆状，再加入200毫升沸蒸馏水，充分搅拌，使染料全部溶解。  　　（2）待染料全部溶解后，冷却至室温，分别移入500毫升容量瓶内，并用蒸馏水洗涤烧杯3~4次，一并倒入容量瓶中，再用蒸馏水稀释至刻度，备用。  　　2、染浴的配置  　　在染缸中按下例配方分配制染浴，染色深度为1%，标准样品用3档浓度，试样用1档浓度：       染缸编号          1        2        3        4          标准样品溶液（ 0.5 克 /500 毫升） 毫升          20        19        18                   试验溶液（ 0.5 克 /500 毫升） 毫升                                     20          蒸馏水 毫升          169        170        171        169          无水硫酸钠溶液（ 1 ： 10  ） 毫升          1        1        1        1          30%  冰醋酸（ 1 ： 100 ） 毫升          6        6        6        6          醋酸钠（ 1 ： 100 ）溶液          3        3        3        3          总量           200        200        200        200         染浴的PH值为4～4.5。 3、染色操作  　　（1）将色绞2克重的纯腈纶膨体毛线四股（或织物），先用冷水浸透后，略挤干，按染缸顺序在70℃分别入染，搅拌5分钟后，逐渐升温，在60分钟内升温至100℃。  　　（2）沸染40分钟。  　　（3）染色完毕后，待自然冷却，取出纯腈纶膨体毛线用清水洗净、挤干，在室温或50℃以下烘箱中烘干它。  　　染色曲线图如下：     七、结束语 随着染料的不断发展，性能优异的染料不断推出，而一些达不到环保要求的染料将逐渐淘汰，上述的五只染料的染色检验方法是较常用和典型的方法。而还原染料、中性染料、络合染料、不溶性偶氮染料、可溶性还原染料、毛用活性染料等等，就不再分别列入。另外涂料一般用印花方法来检验，其配套应用的粘合剂发展很快，可专题研究。 随着信息时代的到来，人们对颜色已开始数字化了，特别是世界经济一体化、中国作为纺织品的出口大国，人们对纺织品的色彩要有统一的描述，虽然人的视觉能辨别1600万种颜色，但是由于各国的语言不同，文化不同，大多数语言只有十一种基本颜色的名称，除了实物以外很难进行颜色交流和理解颜色，目前国外已开始使用pantone系统、Munsell系统、CIELab系统和Datacolor系统等待来描述颜色及色差的方式，相信随着科学技术的不断发展，染料的色差、色光的检测评定更趋现代化了。