1、 棉花质量公证检验证书的作用有那些 2、 棉花纤维品质评价方法 3、 我国棉纤维标准介绍 棉花质量公证检验证书的作用有那些 棉花质量公证检验证书是受检棉花的质量、数量证明书，是具有法律证明力的文件。它的作用主要有三个方面，一是作为交易双方贸易结算时质量、数量的依据；二是作为国家掌握储备棉质量、数量和支付存储国家储备棉所需费用的依据；三是为国家宏观调控提供依据。       棉花质量公证检验证书分经营性棉花公证检验证书和国储棉公证检验证书。《棉花条例》规定，棉花经营者向用棉企业销售棉花，交易任何一方在棉花交易结算前，都可以委托专业纤维检验机构对所交易的棉花进行公证检验，这种公证检验是自愿性的。另一种是国家储备棉入库、出库实行强制性公证检验，在国家储备棉入库、出库时必须经专业纤维检验机构对其质量、数量进行公证检验，这种公证检验是强制性的，其检验证书作为国家掌握储备棉质量、数量的凭证，同时作为国家财政支付存储国家储备棉所需费用的依据。     经营性棉花公证检验证书与国储棉公证检验证书由于两种检验工作要求有所不同，证书内容也有所差别，棉花质量公证检验证书的格式由国务院质量监督检验检疫部门规定。 棉花纤维品质评价方法 1、范围 本标准规定了棉花的品级、长度、长度整齐度、断裂比强度和马克隆值的质量要求及其相互匹配关系。 本标准适用于科研、生产、收购、加工、流通、使用的棉花。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 6098.1-85 棉纤维长度试验方法 罗拉式分析仪法 GB 6592-86 纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T 6498-92 棉花“马克隆值”试验方法 GB/T 13781-92 棉纤维长度 (跨距长度) 和长度整齐度的测定 GB/T 13783-92 棉纤维断裂比强度的测定 平束法 GB 1103-1999 棉花 细绒棉 NY××××—××××棉花 长绒棉 ASTM D5867-1995 大容量纤维测试仪 (HVI) 测定棉纤维的试验方法标准   3 定义 标准采用下列定义。 3.1 主体品级 cotton modal grade   含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80%及以上的品级。 3.2 上半部平均长度 upper-half-mean length   棉纤维长度测定时，重量占纤维束一半 (50%) 的较长纤维部分的根数的平均长度。 3.3 整齐度指数 uniformity index   棉纤维长度测定时，平均长度与上半部平均长度之比，以上半部平均长度的百分率表示。 3.4 断裂比强度 breaking tenacity   棉花纤维试样受到拉伸直至断裂时，所显示出来的每单位线密度所受的力。 3.5 马克隆值 micronaire value   一定量棉纤维在规定条件下的透气性的量度，是棉花纤维细度与成熟度的综合指标。 3.6 异性纤维 foreign fiber   混入棉花中的对棉花加工，使用和棉花质量有严重影响的化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等异性或异色纤维。 3.7 优质棉 high-quality cotton   符合纺织工业多种需要，各纤维品质指标之间相互匹配的棉花。 4 质量要求 4.1 品级 4.1.1 细绒棉品级条件如表1所示。  表1               品级          皮辊棉          锯齿棉            成熟程度          色泽特征          轧工质量          成熟程度          色泽特征          轧工质量            一级          成熟好          色洁白或乳白，丝光好，稍有淡黄染          黄根、杂质很少          成熟好          色洁白或乳白，丝光好，微有淡黄染          索丝、棉结、杂质很少            二级          成熟正常          色洁白或乳白，有丝光，有少量淡黄染          黄根、杂质少          成熟正常          色洁白或乳白，有丝光，稍有淡黄染          索丝、棉结、杂质少            三级          成熟一般          色白或乳白，稍见阴黄，稍有丝光，淡黄染、黄染稍多          黄根、杂质销多          成熟一般          色白或乳白，稍有丝光，有少量淡黄染          索丝、棉结、杂质较少            四级          成熟稍差          色白略带灰、黄，有少量污染棉          黄根、杂质较多          成熟稍差          色白略带阴黄，有淡灰，黄染          索丝、棉结、杂质稍多            五级          成熟较差          色灰白带阴黄，污染棉较多，有糟绒          黄根、杂质多          成熟较差          色灰白有阴黄，有污染棉和糟绒          索丝、棉结、杂质较多            六级          成熟差          色灰暗，略带灰白，各种污染棉、糟绒多          杂质很多          成熟差          色灰白或阴黄，污染棉、糟绒较多          索丝、棉结、杂质多            七级          成熟很差          色灰暗，各种污染棉、糟绒很多          杂质很多          成熟很差          色灰黄，污染棉、糟绒多          索丝、棉结、杂质很多           4.1.2 长绒棉品级条件如表2所示   表2       品级          皮辊棉            成熟程度          色泽特征          轧工质量            一级          完全成熟或成熟良好          色呈白或带黄的奶油色，富有光泽          稍有叶屑，轧工正常            二级          成熟正常或基本成熟          色呈白或带黄的奶油色，有轻微的斑点棉，带有污染，有光泽。          叶片、叶屑等夹杂物较多，轧工尚好。            三级          成熟一般          色呈白或深浅不同的奶油色，夹有霜黄棉及带光块片，稍有光泽。          叶片、叶屑等夹杂物较多，轧工正常。            四级          成熟较差          色带阴黄，霜黄棉、带光块片与糟绒较显著，并有软白及僵瓣棉，光泽差。          叶片、中屑等夹杂物甚多，轧工差。            五级          很不成熟          色滞较暗，有滞白棉、霜黄棉，软白棉，带光块片糟绒等显著，无光泽。          叶片、叶屑等夹杂物很多，轧工很差。           4.2 长度   棉花纤维长度分级如表3所示。   表 3                             单位：mm       中短绒          中绒          中长绒          长绒          超长绒            25.0-27.9mm          28.0-30.9mm          31.0~33.9mm          34.0~36.9mm          37.0  及以上           4.3 整齐度指数 (HVICC校准水平)   棉花纤维整齐度指数分级如表4所示                                       表 4       低          较低          中          较高          高            小于  77          77~79          80~82          83~85          大于  85           4.4 断裂比强度 (HVICC校准水平)   棉花纤维断裂比强度分级如表5所示。                                      表 5       超低          低          较低          中          较高          高          超高            小于  21          21~23          24~26          27~29          30~33          34~36          大于  36           4.6 异性纤维   在棉花的采摘、收购、加工、包装过程中，严禁混入异性纤维。 4.7 优质棉   优质棉的质量指标如表6所示：                                       表 6              档次          质量要求            长度  (mm)          长度整齐度   指数          断裂比强度  (cN/tex)          马克隆值          品级          异性纤维        (%)            A          25.0~27.9                        ≥83          ≥26          4.0~5.3                 1~3                             0            AA          28.0~30.9          ≥30          3.7~4.9            AAA          31.0~33.9          ≥34          3.5~.4.5            AAAA          34.0~36.9          ≥38          3.0~4.2          1~2            AAAAA          ≥37.0          ≥42          2.5~4.0           注：断裂比强度隔距3.2mm，国际校准棉花标准 (HVICC) 校验水平  5 检验方法 5.1 品级检验   棉花的品级检验方法按 GB 1103-1999执行。 5.2 长度检验   棉花长度的检验方法按GB/T13781-92和ASTM D5867-1995执行。 5.3 长度整齐度指数检验   长度整齐度指数的检验方法按GB/T 13781-92 和ASTM D5867-1995执行。 5.4 断裂比强度检验 断裂比强度的检验方法按GB/T 13783-92和ASTM D5867-1995执行。 5.5 马克隆值检验    马克隆值的检验方法按GB/T 6498-92和ASTM D5867-1995执行。 5.6 异性纤维检验 异性纤维的检验方法按GB 1103-1999执行。   6 检验规则 以纤维长度指标为划分棉花品质档次的依据。 品级、长度整齐度指数、断裂比强度、马克隆值和异性纤维均能达到所规定的质量指标时，即定为该长度档次的棉花。 品级、长度整齐度指数、断裂比强度、马克隆值和异性纤维任何一项未达到所规定的质量指标，但却达到低一档次所规定的指标时，即定为低一长度档次的棉花。 我国棉纤维标准介绍 一、棉纤维标准的产生和发展  我国棉纤维标准是随着社会的进步和农业生产发展的需要逐步建立和完善起来的。解放前，基本上是搬用外国的。解放后，在党和政府的重视和领导下，曾对棉纤维标准进行了多次改革。棉纤维标准的产生和发展，反映了我国每一个历史阶段经济技术发展的水平。 (一) 以产地命名分级 随着纺织业的产生和发展，棉纤维需要量增大，棉纤维检验标准也随之产生和建立了。我国在1928年开始试行了以产地命名的办法进行检验。人为规定以某地棉纤维为标准，其他地区的棉纤维与之相比较，哪些地区比较好的定为较优品，哪些地区较差则定为较次品。例如当时以产地命名的有河南灵宝棉(现灵宝县)；湖北的八宝棉(现松滋县八宝乡)、家乡棉(现麻城、新州等县)；浙江的余姚棉；江苏的南通棉、海门棉；陕西的华县棉等。其中以灵宝棉、八宝棉、南通棉较优，家乡棉较次。像这类以产地命名的等级甚多，很难有一定的标准，容易发生冒名顶替、以次充好现象。这是当时社会制度的弊病，但也是我国棉纤维标准最初的模式。 (二) 比照美棉标准检验 政府为了适应国内外资本主义势力的需要，1930年在上海市商品检验局成立了棉纤维分级研究室。名义上是做专题研究，实质完全是沿用外国的分级检验办法，比照美国棉纤维检验标准，订立了所谓我国棉纤维标准。1932年和1933年又作了一些增加和修改，但仍然是依附外国。 当时的历史条件下，国产棉纤维在上海、青岛、天津、宁波、汉口等港口和销地的检验都是比照美棉标准检验。在产地仍然采用产地命名的方法进行买卖交易。 (三) 制订统一的棉纤维标准 中华人民共和国成立后，党和政府对棉纤维标准和检验工作十分重视，组织专门人员研究制定棉纤维标准和检验工作条例。 1949年在全国棉花生产会议上，规定了棉纤维统一含水，含杂标准，并讨论拟订了品级标准、长度标准和等级差价等。 1950年召开了第一次全国棉纤维检验会议，会议通过并经当时的政务院财政经济委员会批准了《棉花检验工作进行大纲》和《关于检验技术的决定》；确立了我国棉纤维检验工作的方针任务；统一了棉纤维标准和检验方法；制订了以类别、品级、长度、水分、杂质五个项目为内容的棉纤维检验标准，并制发了包括细绒白棉、细绒黄棉、粗绒白棉自上级至下级五个级的皮辊棉实物标准，供收购和工商交接统一执行。 1951年召开的第二次全国棉纤维检验会议上，通过了《关于修改与规定检验标准的决议》和《棉花检验暂行工作法》，同时颁发了《棉花检验规程》、《棉花检验规程施行细则》和《棉花检验技术规定》。对农商、工商间的收购、交接验收过程中棉纤维长度单位、品级分等定级作了统一规定，并对品级、长度、水分、杂质的检验工作法作了具体的规定，试制了棉纤维长度校准棉样，因当时的技术条件不具备而未分发，所有这些都为全国统一棉纤维检验方法奠定了基础。 1953年召开了第三次全国棉纤维检验会议，讨论并修改了类别、品级、长度、水分、杂质检验标准。将棉纤维分为细绒白棉、粗绒白棉和细绒黄棉三类。白棉分优级至平级九个级；黄棉分优级至下级七个级，并制作了皮辊棉品级实物标准和僵黄棉地区品级标本。长度以1/16英寸为单位，从5/8至19/16英寸、分为十个挡；制发了我国第一批长度校准棉样，包括有29/32英寸、31/32英寸、17/16英寸、19/18英寸四种长度共494卷。水分、杂质分别就含量高限给予规定。 1956年对棉纤维标准又作了修改，将棉纤维分成细绒棉、粗绒棉两大类，并把细绒棉分为白棉、黄棉两类型。皮辊棉订为二至十二级，锯齿棉订为二至九级。籽棉的衣分检验第一次列入标准，规定从产地到销地全国统一执行这一标准。无疑这对当时条件下的棉花生产、纤维检验工作起到了一定的促进作用。 (四) 细绒棉国家标准批准试行 随着我国棉花生产和棉纺业的发展，人们在贯彻执行棉纤维标准过程中，发现品级分为十二个级过于烦琐，长度单位也不适合国情，为适应我国经济建设发展的需要，国务院于1966年成立了《全国棉花标准改革办公室》，领导全国棉纤维标准改革工作，组织了棉纤维标准工作队，奔赴陕西、湖北、四川、山东、上海等五个省、市进行试点，广泛征求棉农和棉纺业、流通领域等各方意见。1967年在总结了多种试点方案的基础上，选出最佳方案 — 分七个级，继续扩大试点。1971年，全国十六个重点产棉省、市、区中、已有十二个省、市先后全面试行新七级棉纤维标准，用新标准收购的棉纤维占全国收购量的80%左右。 1972年5月，由中国科学院、国家计委、轻工业部、商业部、农林部在北京联合召开了“全国棉花标准改革会议”。邀请了全国19个省、自治区、直辖市的有关部门代表和工人、农民代表出席了大会。经过一个多月的酝酿讨论，经国务院批准后，由中央五部、委联合颁布了棉花(细绒棉)国家标准GB1103(试行草案)，从1972年9月1日起在全国试行。 (五) 颁布实施统一的棉纤维试验方法标准 在1985年前，我国未曾发布过棉纤维试验方法的国家标准。1956年，原纺织工业部纤维检验局曾编制了《棉纤维试验工作法草案》。1966年经修订后，为正式的《棉纤维试验工作法》。1980年，由原国家标准局纤维检验局提出，组织有关单位共同起草了GB6097~6103及GB6498、GB6499共计十二项棉纤维试验方法国家标准，于1985年或1986年正式颁布实施。此后中国纤维检验局根据“七五”规划要求，结合我国国情，又组织起草了《用校准棉样校准棉纤维试验结果》等十二项国家标准，并修订了GB6099.2《棉纤维成熟度试验方法 一 偏光仪法》等三项国家标准。 90年代初，我国为了贯彻中共中央“关于进一步治理整顿，深化改革的决定”和进一步实施《中华人民共和国标准化法》，对棉纤维检验的国家标准进行了认真的清理后，发布了棉纤维检验的强制性国家标准四项，棉纤维检验的推荐性国家标准九项。接后又经进一步清理将原先的四项强制性国家标准减至为一项。 现将我国现行棉纤维检验标准按照发布顺序号排列如下： GB1103     棉花(细绒棉) GB6097     棉纤维试验取样方法 GB098.1    棉纤维长度试验方法 — 罗拉式分析仪法 GB6098.2   棉纤维长度试验方法 — 光电长度仪法 GB6099.1   棉纤维成熟度试验方法 — 中腔胞壁对比法 GB6099.2   棉纤维成熟度试验方法 — 偏光仪法 GB6100     棉纤维绒密度试验方法 — 中段称重法 GB6101     棉纤维断裂强力试验方法 — 束纤维法 GB6102.1   原棉回潮率试验方法 — 烘箱法 GB6102.2   原棉回潮率试验方法 — 电测法 GB6103     原棉疵点试验方法 GB/T6498   棉纤维马克隆值试验方法 GB/T6499   原棉含杂率试验方法 GB6975     棉花包装 GB/T3776   用校准棉样校准棉纤维试验结果 GB/T3777   棉纤维成熟度试验方法 — 显微镜法 GB/T3778   棉纤维成熟度试验方法 — 气流仪法 GB/T3779   棉纤维长度试验方法 — 梳片法 GB/T3780   棉纤维长度试验方法 — 自动光电长度仪法 GB/T3781   棉纤维长度(跨距长度)和长度整齐度的测定 GB/T3782   纺织纤维长度分布参数试验方法 — 电容法 GB/T3783   棉纤维断裂比强度的测定 — 平束法 GB/T3784   棉花颜色试验方法 — 测色仪法 GB/T3785   棉纤维含糖程度试验方法 — 比色法 GB/T3786   棉花分级室的模拟昼光照明 GB/T3787   纺织纤维鉴别试验方法 — 着色剂法 注1．上述标准在执行时，以最新内容为准。 2．以上所列标准尽管其大多数已作为推荐性标准实施，但末见有将GB改成GB/T的正式文件，所以在此我们仍沿用原先的代号 — GB。   由上可知，近30年来我国的棉纤维检验标准化工作在各有关方面的共同努力之下，取得了一系列突破性的进展。制定、实施的标准已达20多项，一个以国家标准为主体，行业标准、地方标准相衔接的标准体系正在形成过程中。 随着我国改革开放的不断深入与发展，积极采用国际标准及国外先进标准是推动我国棉纤维检验科技进步的重要举措之一，在现行的国家标准6097~6013中，除了个别试验方法标准外，绝大多数是建立在50年代原苏联制定的棉纤维试验方法标准的基础上。总体看来，技术水平不高、试验速度较慢、试验误差较大，不为国际标准或国外先进标准所采用或认可。在国家标准13776~13787中，也只有棉纤维成熟度试验方法 — 显微镜法、棉纤维长度(跨距长度)和长度整齐度的测定及棉花分级室的模拟昼光照明三个标准是等效采用国际标准，其余只是部分的参照采用了国际标准或国外先进标准，没有一个标准是完全等同采用国际标准或国外先进标准。 党和国家领导人曾多次强调，要重视棉纤维质量工作。提高棉纤维质量，首先必须考虑到标准的水平，没有高水平的标准、就很难有高质量的棉纤维产品。一个落后的标准，即使完全符合标准也还是一个落后的产品，只有提高检验标准的水平，才有可能促进棉纤维生产技术水平、设计与加工工艺水平、以至整个生产管理水平的提高。提高标准水平的途径是积极采用国际标准和国外先进标准。我国当前在棉纤维检验工作中的科技水平与国际水平相比，还有一定差距。通常认为国际标准是各种先进复杂检验技术的综合和汇集，可以说采用国际标准是世界性的一项“重要的技术转让”，因此直接采用(等同采用)国际标准，对促进我国棉纤维质量和检验技术水平的提高都具有重要作用。 从现在有国家标准来看，标龄最短的有4年，长的甚至已达20多年了。根据《中华人民共和国标准化实施条例》的规定，标准实施后，要定时进行复审，复审周期一般不超过5年。如果按此要求，现行的标准已有50%左右是超期服役。   现行长绒棉标准 长绒棉在我国由于种植的区域限制，目前是由新疆维吾尔自治区制定出地方标准(DB/6500 B32 014—89) 类型 根据棉纤维品种的色泽特征分为白棉、黄棉两个类型。 品级 各种类型根据棉纤维的外观色泽特征(亮度、色度)、轧工、成熟度及参考内在品质(质量)综合定为五个级，以三级为标准级。品级实物标准分籽棉和皮辊棉两种，不同品级的实物都是该级的低限，其色泽虽由品种而定，但品质要求程度一致。品级实物标准允许按实际生产的类型制作品种标准，但同样要求品质程度一致。 长度 长绒棉从33到37毫米分为三个长度挡，以2毫米为计算单位，用组中值表示。33毫米为基本计价长度，品级一~三级长度长于37毫米者，按37毫米计价；4~5级长度长于33毫米者，一律按33毫米计价。用手扯尺量长度法检验。 水分 长绒棉水分以回潮率表示，标准为10%，实际低于或超过标准时实行扣补。最高限为12%。 检验水分采用原棉回潮率试验方法 — 电测法(GB6102.2)规定进行。杂质 含杂标准为3%，实际含杂率低于或高于标准时实行重量升扣，最高含杂率不得超过6%。超过部分加倍扣除。检验杂质按原棉含杂率试验方法(GB/T 6499 — 92，原文是指GB6499—86)规定进行，不准估验。     籽棉衣分 籽棉衣分以81.3厘米皮辊机试轧为准。轧花时要求不破子、不啃棉籽，不切断纤维，无油污棉。黄根率符合规定。