面对风云变幻的PTA市场，仪化公司PTA生产中心依靠科技创新挑战负荷极限，依靠管理创新深挖潜力，严格控制非计划停车和非计划降负荷，成功创造了一个又一个令人瞩目的成绩。截止到今年4月5日，该中心投产近11年的PTA装置累计产量已达到500万吨，为企业降本增效作出了突出贡献。
由于承担着缓解仪化公司原料紧缺和降本增效的重任，仪化PTA生产中心每年的生产任务都相当繁重。该中心牢固树立“多生产一吨PTA，就是多为公司缓解一分成本压力”的观念，精心谋划，向负荷极限挑战，向优化挖潜要效益。
该中心针对两套装置的不可靠因素和设计缺陷，搭建了合理化建议、QC小组活动、设立科技创新奖等技术创新平台，充分依靠全体干部职工的聪明才智，使两套装置的技术成功糅合，解决了1号装置优化氧化工艺、精制换热器操作等制约高负荷生产的“瓶颈”问题，消除了2号装置运行三年来暴露出的草酸盐离心机等设计制造方面的缺陷，使两套装置得到优化和改进，生产负荷不断挑战新高。
该中心充分发挥专业管理和综合管理作用，层层落实“三制”，强化“三基”工作，刚性执行安全责任制、承诺制、责任追究制等三个安全生产制度，使全体干部职工认清责任，强化责任意识，杜绝工作中职责不清、推诿扯皮现象，使每一项工作任务都落实到人、责任到人、考核到人、追究到人，从而切实提高安全管理水平，保持两套装置的安全稳定生产。同时，该中心积极应对公司专业重组后设备管理面临的新形势，加强了大机组模拟市场特护承包和设备维护保养工作，加大责任，使重点设备、电机、仪表始终处于受控状态，并由大机组特护延伸到重点设备特查，关键仪表特检，为两套装置的长周期安全稳定运行提供了良好的设备基础。
今年以来，仪化PTA生产中心以开展“责任在我”活动为契机，详细地编制出《2006年PTA生产中心职代会措施责任分解表》，将5大主要措施分解细化成提高安全管理水平、优化运行管理、降低检修费用和创新创效活动等20个方面共97项具体工作，再步步落实到每个室、装置和工区的每位管理技术人员，每月严格考核，在全中心形成了“认真、严格、细致”的工作作风。
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仪征化纤累计生产PTA突破500万吨